Персональные инструменты
Вы здесь: Главная Охрана труда и окружающей среды ПРЕЗЕНТАЦИЯ ПРОЕКТА "Дистиляционные опреснительные установки ГТПИ-2,3 ТОО "МАЭК-Казатомпром" (охрана окружающей среды)

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ПРОЕКТА "Дистиляционные опреснительные установки ГТПИ-2,3 ТОО "МАЭК-Казатомпром" (охрана окружающей среды)

— Категория

Общие сведения по опреснительным установкам

        ТОО  «МАЭК-Казатомпром» является единственным производителем электроэнергии и технической, питьевой и горячей воды г.Актау , а также прилегающих к нему районов.

       Из-за отсутствия природных источников, большая часть потребляемой жителями региона питьевой воды производится методом опреснения морской воды на прямоточных дистилляционных опреснительных установках (ДОУ) введенных в эксплуатацию на предприятии в период с 1975 по 2009 гг. с дальнейшим доведением ее до нормативных требований, предъявляемых к питьевой воде централизованного водоснабжения.

       С развитием города, строительством новых поселков  и промышленных предприятий, ростом водопотребления  в регионе стала ощущаться существенная нехватка питьевой воды. Возникла жизненная необходимость в расширении опреснительного комплекса.

      Непрерывные и многочисленные исследования в области опреснения морской воды привели специалистов по инженерным разработкам к созданию нового поколения опреснительных установок, оснащенных горизонтально-трубными пленочными испарителями (ГТПИ), характеристики которых вызвали обоснованный интерес нашего предприятия.

      Данный вид опреснительных установок имеет ряд существенных преимуществ перед другими типами испарителей, таких как: высокая интенсивность теплопередачи, малая металлоемкость, компактность, надежность (высокое качество дистиллята сохраняется даже при частичном разрушении теплообменных труб).

     Национальная компания НАК “Казатомпром”, ее дочерняя компания ТОО “МАЭК-Казатомпром” и консорциум  «SIDEM» (Франция) – ТОО «GMMOS Казахстан» в конце 2011 года подписали соглашение о строительстве и вводе в эксплуатацию в ТОО “МАЭК-Казатомпром” новых  ГТПИ.

     Соглашение включает в себя разработку проекта, поставку и ввод в эксплуатацию двух опреснительных установок производительностью 12000 м3 дистиллята в сутки каждая. ТОО «GMMOS Казахстан», казахстанская компания, зарегистрированная в Актау, выполнит около 30% работ по изготовлению и монтажу оборудования на месте. Строительство опреснительных установок «SIDEM» будет осуществлено на промышленной площадке цеха №1 ЗПД и ПТВС ТОО «МАЭК-Казатомпром».

       Реализация данного проекта осуществляется в рамках модернизации  опреснительного комплекса ТОО «МАЭК Казатомпром», замены опреснительных установок, изготовленных еще в СССР и отработавших свой эксплуатационный ресурс.

       Данные опреснительные установки — это многоступенчатые горизонтально-трубные пленочные испарители, работающие по технологии термического метода опреснения морской воды с «падающей пленкой». 

       Нормативный срок эксплуатации прямоточных опреснительных установок (ДОУ), используемых в ТОО «МАЭК-Казатомпром», составляет 20 лет (рис.1). В настоящее время  в эксплуатации находятся  установки, введенные в работу  в период с 1980 по 1989гг. Это - 10-ти корпусные прямоточные опреснительные установки с принудительной циркуляцией рассола в выпарных аппаратах. Уникальное оборудование ДОУ изготовлялось в разных республиках бывшего СССР. Циркуляционные насосы для выпарных аппаратов имеют специальную модификацию и в данное время нигде  не производятся и их ремонт или замена не представляется возможным.

 

foto1

 

                          Рис. 1  Десятикорпусные прямоточные опреснительные  ДОУ

 

         В настоящий период производство опреснительных установок большой производительности для использования в приготовлении питьевой воды для централизованного водоснабжения в странах СНГ не осуществляется. Лидирующие мировые позиции бывшего СССР в опреснении утрачены. Мировыми лидерами в опреснении в настоящее время являются такие страны, как Израиль и Франция.

        В 2008 году в ТОО «МАЭК-Казатомпром» были введены в работу две опреснительные установки ГТПИ производства Израиль с аналогичной технологией «падающей пленкой» питательной воды, производительностью 6000 м3 дистиллята в сутки каждая (рис.2).

 

                                                                                   foto 2 gpti     

 

Рис.2 Опреснительные установки ГТПИ (Израиль)

 

          В связи с очень малым содержанием солей ( менее 2 мг/л), дистиллят, производимый израильскими установками, используется в ТОО «МАЭК-Казатомпром» в основном для приготовления питательной воды парогенераторов теплоэнергетических установок предприятия.

       Одним из требований при проведении конкурса среди производителей опреснительного оборудования было использование полученного дистиллята для производства питьевой воды.  Опреснительная установка компании «SIDEM» (Франция) имела преимущества по сравнению с установками других производителей благодаря привлекательной цене, условиям финансирования проекта и использованию более долговечных материалов, стойких к коррозии в морской воде. .

       Компания «SIDEM» входит в состав группы «VIOLIA WATER», занимающейся проектированием, строительством опреснительных заводов, производством оборудования для опреснительных установок и является одним из мировых лидеров в области инженерных разработок по опреснению воды уже более 50 лет. Опреснительные установки «SIDEM» установлены по всему миру (рис.3) (Арабские Эмираты, Саудовская Аравия, Австралия и др.)

 

foto3

 

Рис.3 Опреснительные установки «SIDEM»

 

         В 2011 году общая суммарная производительность по выпуску опресненной воды установками «SIDEM» в мировом масштабе составила 8,2 млн. тонн в сутки.

        Опреснительные установки «SIDEM» по сравнению с установками, введенными в эксплуатацию в 80-х годах прошлого века, менее металлоемкие (например, общий вес 10-ти корпусной ДОУ составляет примерно 4500 тонны, а ГТПИ «SIDEM» - 1800 тонн) и  более экономичные.

       Французские опреснительные установки по сравнению с опреснителями других производителей дают 30%-ную экономическую эффективность за счет более продолжительного срока полезной службы. Эксплуатационный срок установок «SIDEM» — 30 лет. На используемые материалы дается гарантия в 30 лет, т.к. корпус установки изготовлен из стали-дуплекса, а теплообменные трубки - из титана и латуни.

       Еще одним преимуществом данных установок  является уменьшение затрат на их эксплуатацию за счет меньшего удельного потребления электроэнергии и меньшего потребления реагентов.

 

Сравнительные технические характеристики 10-ти корпусной ДОУ, ГТПИ (Израиль), ГТПИ «SIDEM»

 

п/п

Параметры

10-ти корпусная ДОУ (факт)

ГТПИ (Израиль)

ГТПИ «SIDEM»

1

Удельный расход теплоэнергии (пара)

0,099

0,078 Гкал

0,072 Гкал

2

Удельный расход электроэнергии

6,6 (7,1 проект)

2,0

1,5

3

Удельный расход морской воды

6,5 (проект)

5,0

6,29

4

Общий расход морской воды на охлаждение и опреснение, м3/час

3000 (зимой)

5000 (летом)

До 1250(зима/лето)

1801(зимой)

3145(летом)

5

Производительность, тонн/час

 

250

500

6

Антинакипин

-

IDE206

или ПАФ-13А

«Sokalan PM 15 I»

или ПАФ-13А

 

       На опреснительных установках «SIDEM» в технологическом процессе опреснения используется антинакипин «SOKALAN PM 15 I»  производства фирмы «BASF»(Германия), зарегистрированный в «Реестре веществ и материалов, разрешенных к использованию в пищевой промышленности РК». Расход  антинакипина составляет 45 тонн/год.

         Материал из которого изготовлено оборудование опреснительных установок фирмы «SIDEM» также разрешен к применению в пищевой промышленности Республики Казахстан, что подтверждает обоснованность выбора вышеуказанных установок для опреснения морской воды в Мангистауском регионе.

        Проблема охраны окружающей среды в настоящее время стала  одной из острейших в нашей стране, где прямое и косвенное воздействие на природу приобрело довольно широкие масштабы. Что касается воздействия на окружающую среду Мангистауского региона новых установок ГТПИ, необходимо подчеркнуть, что морская вода, пройдя цикл опреснения, превращается в упаренный рассол и после цикла охлаждения, как нормативно-чистая, возвращается в море. Во избежание  высокой концентрации растворенных солей в камерах испарителя, расход подпитки морской воды должен быть в 3,3 раза больше чем выпуск дистиллята.

       Опреснительные установки «SIDEM» сочетают в себе проверенные временем технологии и последние технические достижения, чем способствуют уменьшению воздействия на окружающую среду.

 

                                            Проектные решения

        Данный   рабочий проект  разработан   ТОО «МАЭК-Казатомпром»  (Государственная Лицензия МНС №0000028 от 24.02.2005 г.) на основании задания на проектирование, инструктирующих чертежей  и других исходных документов фирмы  SIDEM (Франция).

     Дистилляционную опреснительную установку ГТПИ-2 с горизонтально-трубными пленочными испарителями планируется установить на территории ЗПД и ПТВС.

      Новые дистилляционные опреснительные установки ГТПИ-2 и ГТПИ-3  с горизонтально-трубными пленочными испарителями производительностью 12000 м3/сутки дистиллята каждая,  предназначены для выработки дистиллированной воды марки «Г» по СТ МАЭК-031-2012 из морской воды с целью дальнейшего ее использования для приготовления питьевой воды  на СППВ (станция приготовления питьевой воды).

       Реконструкция существующего опреснительного комплекса и строительство вспомогательных зданий и сооружений осуществляется на производственной площадке №2 ТОО «МАЭК-Казатомпром» территории завода приготовления дистиллята (ЗПД и ПТВС).

       Общая площадь территории застройки составит 36400 м2, в том числе:

Ø     площадь территории строительства ГТПИ-2,3 – 25375 м2;

Ø     резервная территория для строительства ГТПИ-4 – 11025 м2.

      На площадке строительства ГТПИ-2,3 предусматриваются:

·        площадь зданий и сооружений – 11647 м2;

·        площадь автодорог и площадок – 6927 м2;

·        площадь зеленых насаждений – 3350 м2.

       Рабочим проектом на отведенной территории предусматривается разместить следующие здания и сооружения:

·        Опреснительные установки ГТПИ-2 и ГТПИ-3;

·        Насосные для ГТПИ-2,3;

·        Электрощитовое помещение общее для ГТПИ-2 и ГТПИ-3;

·        Трансформаторы для ГТПИ-2 и ГТПИ-3;

·        Здание КПП;

·        Здание теплового пункта;

·        Здание вспомогательных помещений служб ГТПИ-2,3;

·        Технологические трубопроводы.

      Период поставки частей аппаратов ГТПИ-2,3, монтаж оборудования, планировка территории площадки размещения ГТПИ-2,3  и строительство вспомогательных объектов для обслуживания опреснительных установок планируется в сроки -  конец 2012 г.- 2013 г.

        Ввод в эксплуатацию ГТПИ-2 планируется в конце 2013 года, ГТПИ-3 в начале  2014 года, при этом гарантийный  срок эксплуатации составит – один год для каждой установки.

Каждый испаритель состоит из 6 ступеней. Ступени 1, 2, 3 двойные (состоящие из 2 сосудов): 1 A-B/ 2 A-B / 3 A-B. Каждый сосуд A или B работает в одинаковых условиях технологического процесса. Ступени 4, 5, 6 одинарные.

        Расход морской воды, подаваемой в опреснительную установку:

·         1801 т/ч при температуре морской воды 1°C;

·         3145 т/ч при температуре морской воды 27°C.

       Для приготовления дистиллята на установках ГТПИ-2,3 в количестве 8760,0 тыс. м3/год (для 1-ой установки 4380,0 тыс. м3/год) требуется свежей морской воды в объеме -  37745,424 тыс. м3/год (для 1-ой установки 18872,712 тыс. м3/год).

       Годовые объемы морской воды (т/год) на входе для одного испарителя составит:

·         морская вода на входе – 18 872 712 т/год;

·         подпитка морской воды – 14 637 960 т/год.

      В процессе выработки дистиллированной воды из морской воды на установках ГТПИ-2,3 образуется сброс морской воды, который составит для одного испарителя -  14 750 544 т/год, в том числе:

·         слив морской воды (избыток) - 2 391 216 т/год;

·         слив охладителя дистиллята - 744 000 т/год;

·         слив охладителя дистиллята - 1 160 640 т/год;

·         слив упаренной морской воды (рассол) - 10 454 688 т/год.

      Режим работы производственных объектов на период эксплуатации:  7 дней в неделю при 4-х сменном режиме работы 6 часов в смену, 365 рабочих дней в год. Эксплуатационный штат ГТПИ-2,3 составит 30 человек, в смену – 6  человек, в день – 12 человек.

                                         Технологические решения

        Опреснение морской воды осуществляется способом термической многоступенчатой дистилляции при низких (до 75°С) температурах кипения в ступенях испарителя. Для повышения кратности использования греющего пара применяется термокомпрессор, позволяющий за счет высокого давления пара, поступающего с ТЭЦ, сжимать часть потока вторичного пара с промежуточной ступени (с 3 ступени) испарителя для использования этого пара  в качестве греющего в первой ступени испарителя.

       Основным принципом технологического процесса является дистилляция под вакуумом для достижения низких температур. Устройство, в котором происходит дистилляция, называется испарителем, который состоит из нескольких секций, называемых «ступенями».

       Каждый испаритель состоит из 6 ступеней. Ступени 1, 2, 3 двойные (состоящие из 2 сосудов): 1 A-B/ 2 A-B / 3 A-B. Каждый сосуд A или B работает в одинаковых условиях технологического процесса. Ступени 4, 5, 6 одинарные. Для установок ГТПИ-2 и  ГТПИ-3 из 6 ступеней – 1 ступень самая горячая, 6 ступень – самая холодная.

       Каждый испаритель представляет собой последовательно соединенные шесть (6) испарительно-конденсационных ступеней, каждая из которых воспроизводит входящий в нее пар предыдущей ступени, используя отданное этим паром тепло конденсации для испарения следующей порции – начиная с входящего в установку греющего пара. В каждой ступени, находящейся в отдельной секции, происходит постепенное понижение равновесной точки «жидкость-пар». Температура ступеней постепенно уменьшается от самой первой горячей ступени до самой последней холодной ступени.

         В первой ступени, греющий пар отдает свою энергию подпитке морской воды и испаряет ее часть. Морская вода, подаваемая в ступени испарителя, называется Подпиткой морской воды. Полученный пар проходит через нагретые теплопередающие трубы второй ступени, где он конденсируется. Затем тепло передается подпитке морской воды второй ступени, снаружи поверхности теплопередающих труб и испаряет ее часть. Полученный пар затем используется в качестве теплоносителя в теплопередающих трубах третьей ступени и так далее от ступени к ступени до конца. После последней ступени, полученный пар конденсируется в конденсаторе основном охлаждающей водой (часть этой охлаждающей воды составляет подпитка морской воды).

        Подпитка морской воды поступает из конденсатора основного и проходит через опрыскивающие форсунки в каждой ступени теплопередающих труб.

        Упаренная морская вода и полученная опресненная  вода  (дистиллят) движутся от ступени к ступени через U-образные трубы. Упаренная морская вода удаляется насосом рассола из последней ступени. Упаренная морская вода (рассол) – это остаток недистиллированной подпитки морской воды.

      Полученная опресненная вода (дистиллят) поступает от последней ступени к конденсатору дистиллята, откуда она выводится насосом дистиллята.

       В опреснительных установках ГТПИ-2 и ГТПИ-3 дистиллят, полученный в 1 ступени, направляется на линию конденсата. А весь дистиллят, полученный со второй по шестую ступень, направляется на выпуск питьевой воды.

      Упаренная морская вода (рассол) и дистиллят собираются от ступени к ступени до конца, откуда они раздельно извлекаются центробежными насосами. Упаренная морская вода выводится и сбрасывается в существующий сбросной канал №2. По сбросному каналу №2 отработанная морская вода отводится в шор Караколь, далее в Каспийское море (существующий Выпуск № 2).

 

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

Максимальная концентрация рассола

%

2,5

Максимальная температура рассола

°C

66

Характеристики Каспийской морской воды (предельно допустимые)

Проектная температура (макс.)

°C

27

Проектная температура (мин.)

°C

1

Общее солесодержание (в среднем)

г/л

17

Мутность воды чистая, не загрязненная, без нефти, смазочных материалов

мг/л

<5

Общее содержание взвешенных частиц

мг/л

10-45

Энергозатраты на каждый испаритель

Расход греющего пара

т/час

58,8

Давление греющего пара на границе установки

кг/см² абс.

4,5

Расход пара для удаления неконденсируемых газов

т/час

2,6

Давление пара для удаления неконденсируемых газов на границе установки

кг/см² абс.

10

Входящая морская вода на каждый испаритель

Потребление морской воды при 1°C

т/час

1801

Потребление морской воды при 27°C

т/час

3145

Подпитка морской воды на испарение

т/час

1671

Давление на входе морской воды

бар

1,2

Предварительная обработка входящей морской воды (водоподготовка) на 1 испаритель

Расход подпитки морской воды

т/час

1671

 

Дозирование антинакипина Sokalan PM 15 I

мг/л

3,3

Потребление антинакипина Sokalan PM 15 I

кг/сутки

132

Дозирование пеногасителя Sokalan AF

мг/л

0.2

Потребление пеногасителя Sokalan AF

кг/сутки

8

Дистиллят на каждый испаритель

Производительность

т/час

430.6

Общее солесодержание макс.

мг/л

5

Температура на выходе

°С

<33

Давление на выходе

бар абс.

7

Водородный показатель

рН

6 - 7

Конденсат на каждый испаритель

Возврат конденсата

т/час

130,8

Температура

°С

<33

Давление

бар абс.

6 - 8

Давление макс.

бар абс.

12

Вывод упаренной воды на каждый испаритель

Вывод упаренной воды

т/час

1,171 - 1,671

Температура

°С

1 - 43

Давление

бар абс.

1,1

Давление макс.

г/кг

24,3

Охладитель конденсата на каждый испаритель

Расход конденсата

т/час

130,8

Температура конденсата на выходе

°С

<33

Расход морской воды

т/час

130

Температура морской воды на выходе

°С

<39

Подогреватель морской воды на каждый испаритель

Поток упаренной морской воды

т/час

1171

Расход морской воды при 1°C

т/час

0

Расход морской воды при 27°C

т/час

1171

Охладитель дистиллята на каждый испаритель

Расход дистиллята

т/час

430,6

Температура дистиллята на выходе

°c

<33

Расход морской воды

т/час

500

Энергозатраты на каждый испаритель

Расход греющего пара

т/час

58,8

Давление греющего пара на границе установки

кг/см2 абс.

4,5

Расход пара для удаления неконденсируемых газов

т/час

2,6

Давление пара для удаления неконденсируемых газов на границе установки

кг/см2 абс.

10

 

        Забор и подача морской воды на опреснительные установки «SIDEM» (ГТПИ-2,3) осуществляется насосной станцией водозаборного канала №2 по существующим и проектируемым сетям водопровода морской воды. На входе в опреснительные установки установлены расходомеры для учёта потребления морской воды.

       Давление подаваемой морской воды повышается бустерным насосом WS01 AP001, для того, чтобы давления было достаточно для прохождения морской воды через очистные фильтры, пластинчатые теплообменники, байпас регуляторы WS02 AA001 и конденсатор основной. Морская вода очищается через автоматические очистные фильтры WS02 AT001 для защиты пластинчатых теплообменников.

       Основной поток морской воды направляется к конденсатору основному. На выходе из конденсатора основного, одна часть подогретой морской воды сливается в море через сливной вентиль WS40V1, а остальная часть используется для процесса дистилляции в качестве подпитки морской воды.

       Как отмечалось выше, морская вода дистиллируется при низкой температуре, так как при температуре более 68°C начинается быстрое накипеобразование солями кальция и магния. Рабочие температуры в ГТПИ-2,3 несопоставимо более низки по сравнению с другими типами установок, что сводит к минимуму проблемы коррозии и накипи.

         Максимальная температура упаренной морской воды менее 66°C по сравнению с 100°C-120°C на обычных высокотемпературных опреснительных установках. Концентрация рассола поддерживается на уровне менее 2,5% с общим солесодержанием. Комбинация относительно низкой температуры процесса и низкой концентрации «рассола» означает, что во всех ступенях установки «рассол» остается далеко от точки насыщения по CaSO4 или его гидратов.

       Хотя риски образования накипи на поверхностях теплообменников сведены к минимуму, подпитка морской воды постоянно дополняется реагентами антинакипина и пеногасителя. В качестве антинакипина в первый год эксплуатации ГТПИ-2 используется реагент  Sokolan PM 151 – годовой объем использования – 45 т (на один испаритель).

      Использование ингибитора Sokalan PM 15 I согласовано Мангистауским областным управлением охраны окружающей среды, письмо №4/1970 от 19.04.2007 г. на основании Санитарно-эпидемиологического  заключения  Республиканской СЭС РК  №41-02/34-67 от 13.02.2007 г. Также получено  письмо о согласовании использования  ингибитора Sokalan PM 15 I Департаментом КГСЭН по Мангистауской области №2-08/2-2123 от 28.09.2011 г. Ингибитор Sokalan PM 15 I входит в «Реестр материалов и реагентов, разрешенных к применению в РК», утвержденный Приказом Главного государственного санитарно врача №24   от 26.01.2009 г.

      Согласно паспорту  безопасности Sokalan PM 15 I не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и здоровье людей при использовании его в целях,  для которых он предназначен. В соответствии с предписаниями по транспортировке не является опасным грузом.

       Во второй год эксплуатации (с 2015 г.) для предотвращения накипеобразования на греющих поверхностях опреснительных аппаратов ГТПИ-2,3 будет использоваться реагент ПАФ-13А, который используется в настоящее время на существующих опреснительных установках. Годовой объем использования реагента – 168 т  (на 2 установки), вводимая доза в морскую воду – 6 мг/м3.

      В технологическом процессе при необходимости может быть использован пеногаситель для улучшения качества дистиллята относительно его солесодержания. Пеногаситель добавляется в подпитку морской воды. Добавление пеногасителя улучшает равномерное увлажнение трубного пучка и предотвращает образование пены. Таким образом, повышается коэффициент теплообмена и уменьшается солесодержание. Пеногаситель эффективен при очень низкой  дозировке.

        В качестве пеногасителя используется Реагент  Sokolan AF,   годовой объем использования – 2,9 т (на один испаритель). Sokalan AF производится  немецкой фирмой BASF. Письмо о согласовании использования  ингибитора Sokalan AF  выдано Департаментом КГСЭН по Мангистауской области №2-08/2-2161 от 28.09.2011 г. На пеногаситель  Sokalan AF ТОО «Центр сертификации продукции, услуг РК»  выдан Сертификат соответствия №KZ.7500052.05.01.21782 от 12.05.2011 г.

        Согласно паспорту  безопасности Sokalan AF не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и здоровье людей при использовании его в целях,  для которых он предназначен, В соответствии с предписаниями по транспортировке не является опасным грузом.

       Кислотная промывка позволяет удалить накипь, образовавшуюся в испарителе. При эксплуатации при необходимости производится промывка испарителей моющим раствором со значением рН 1-2,  для получения которого используется кислота умеренной концентрации. В опреснительных установках ГТПИ-2 и ГТПИ-3 не требуется непрерывная кислотная промывка, очистка будет проводиться по мере образования в трубах накипи, т.е. не более 1-3 раз в  год.

       В качестве реагента будет использована сульфаминовая кислота (NH2SO3H) или соляная кислота (HCl). Объем использования сульфаминовой кислоты  на 1 промывку – 40 т, годовой объем сульфаминовой кислоты  концентрацией 33% составит 90-140 т, годовой объем соляной кислоты концентрацией 10% составит 10-15 т  (объемы приведены на один испаритель).

        В конце цикла кислотной очистки, кислотный раствор со значением рН 1-2 нейтрализуется до  рН 7 30%-ным раствором каустической соды NaOH,  проводится промывка дистиллированной водой, взятой из основной сети дистиллята. Требуемый объем 30% каустической соды  для нейтрализации 150 м3 кислотного раствора составляет 2,5 тонны,  а объем дистиллята для промывки – 300 м3 (объемы приведены на один испаритель).

        Отработанный раствор направляется в отдельный общий сброс на существующие поля испарения ЗПДиПТВС (2 насоса по 200 м3/час).   

 

                                      Охрана окружающей среды

         Раздел ООС разработан проектной компанией ТОО «SED», г. Алматы. Государственная лицензия на выполнение работ и оказание услуг в области охраны окружающей среды №01488Р от 26 июля 2012 г.  и Приложение к ней выданы Министерством охраны окружающей среды.

        В целом хозяйственная деятельность предприятия ТОО «МАЭК-Казатомпом» по значимости и полноте оценки воздействия на окружающую среду относится к I категории.

         В соответствии с согласованным «Проектом организации санитарно-защитных зон к промышленным площадкам ТОО «МАЭК-Казатомпром» (2009 г.) хозяйственная деятельность подразделений предприятия ТЭЦ-2, ТЭС относится ко II классу опасности с санитарно-защитной зоной 500 м, ТЭЦ-1, ЦСП и РСЦ – к III классу с СЗЗ 300 м.

         Рабочий проект «Дистилляционная опреснительная установка ГТПИ-2,3 ТОО «МАЭК-Казатомпром» включает только участок площадки №2 и разработан на концепции экологической безопасности для населения, персонала и соответствует природоохранной политике Республики Казахстан с учетом выполнения законов и подзаконных актов в области охраны окружающей среды. Предложенные проектом технические решения находятся на уровне современных технологий и позволяют максимально снизить неблагоприятное влияние производства на окружающую среду

          В разделе «Охрана окружающей среды» проведена оценка воздействия на компоненты окружающей среды (атмосферный воздух, почвенный и растительный покров, поверхностные и подземные воды, геологическая среда, животный мир) проектируемых работ, подробно рассмотрены вопросы воздействия при строительстве объектов опреснительных установок ГТПИ-2,3 и их эксплуатации. 

        В результате выполненной оценки воздействия на окружающую среду планируемой деятельности, основанной на детальном анализе современного состояния окружающей среды, устойчивости ее компонентов к воздействиям, анализе интенсивности и масштабов антропогенной нагрузки проектируемых объектов опреснительных установок ГТПИ-2,3 установлено следующее:

                              Охрана атмосферного воздуха

       Количество стационарных источников выбросов загрязняющих веществ на объектах опреснительных установок ГТПИ-2,3 составит:

·         период строительства – 12 ед., из них 4 – организованных и 8 – неорганизованных;

·         период эксплуатации 9 ед., из них  7 – организованных и  2 – неорганизованных.

Валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу на объектах ГТПИ-2,3  составит:

·        период строительства 2012 г.1,2535 т/год, в том числе: твердых – 0,0282 т/год; газообразных – 1,2253 т/год; 2013 г. – 5,8503 т/год, в том числе: твердых – 0,177 т/год; газообразных – 5,6733 т/год;

·        период эксплуатации 2013 г.0,3045 т/год, в том числе твердых – 0,0373 т/год, газообразных – 0,2672 т/год; 2014 г. – 0,6075 т/год, в том числе твердых 0,0747 т/год; газообразных 0,5328 т/год.

         От передвижных источников выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составят:

·         период строительства 6,498 т/год в 2012 году и 19,658 т/год в 2013 году.

·         период эксплуатации 0,033 т/год в 2013 году и 0,104 т/год с 2014 года.

        Основной вклад в суммарный валовый выброс загрязняющих веществ при проведении строительных работ вносят спецтехника и автотранспорт при перемещении грунта и строительных материалов, погрузочно-разгрузочных операциях, при монтаже оборудования, при движении по площадкам строительства, работы по покраске и сварке оборудования.

        Основной вклад в суммарный валовый выброс загрязняющих веществ в период эксплуатации объектов ГТПИ-2,3 будет вносить дизельный двигатель сварочного агрегата при проведении ремонтных работ  (источник 0260) – 0,492 т/год (80,4%).

         Анализ результатов расчетов приземных концентраций в периоды строительства и эксплуатации на площадках ГТПИ-2 и ГТПИ-3 с учетом выбросов существующих источников выбросов ТОО «МАЭК-Казатомпром» показал, что при проектируемом технологическом регламенте проведения работ приземные концентрации загрязняющих веществ не превысят утвержденные санитарно-гигиенические нормативы на границе  установленной СЗЗ и в ближайших населенных пунктах.

                          Охрана поверхностных и подземных вод

              Водоснабжение и водоотведение

        Источником водоснабжения предприятия ТОО «МАЭК-Казатомпром» являются: Каспийское море и подземные воды месторождения «Куюлус-Меловое».

         Водоснабжение проектируемых зданий и сооружений осуществляется от существующих сетей, расположенных на территории площадки №2 ТОО «МАЭК-Казатомпром».

        Подача воды питьевого качества на площадку осуществляется от станции приготовления питьевой воды (СППВ), расположенной на ЦУВС-2.

        Подача воды технического качества на площадку осуществляется от станции приготовления технической воды, расположенной на ЦУВС-3.

        Источником водоснабжения для приготовления дистиллята является морская вода из сети завода (Водозабор №2). Забор и подача морской воды на опреснительные установки «SIDEM» (ГТПИ-2,3) осуществляется насосной станцией водозаборного канала №2 по существующим и проектируемым сетям водопровода морской воды. На входе в опреснительные установки установлены расходомеры для учёта потребления морской воды.

               Период эксплуатации – на ГТПИ-2,3 с 2014 г.

               Водопотребление составит –37748,8543 тыс. м3/год,  в том числе:

-       морской воды  на технологические нужды –37745,424 тыс. м3/год;

-       воды питьевого качества на хозяйственно-питьевые нужды –1,8367 тыс. м3/год;

-       воды технического качества  –0,9936 тыс. м3/год;

-       дистиллированной воды питьевого качества на производственные нужды – 0,600 тыс. м3/год.

               Водоотведение

           На территории и площадке №2 действуют следующие системы водоотведения:

w              канализация бытовая;

w              канализация производственно-дождевая;

w              канализация промывных вод с установок ДОУ;

w              сбросной канал №2.

         Бытовые сточные воды с территории площадки №2 самотеком отводятся в приемный резервуар канализационной насосной станции, откуда насосами по напорной сети канализации подаются на городские очистные сооружения по договору с ГКП «Каспий жылу су арнасы» №01-01-13/139/585-К от 18.01.2012 г.

        По сбросному каналу №2 морская вода, после процесса дистилляции, отводится в шор Караколь, далее в Каспийское море (существующий Выпуск №2).

        Нейтрализованные промывные сточные воды, содержащие соединения железа, меди, кальция, магния по системе канализации отводятся на поля испарения (выпуск №3).

                 Водоотведение  составит – 29504,5183 тыс. м3/год, в том числе:

-       хозбытовые сточные воды (сброс в бытовую канализацию) – 2,5083 тыс. м3/год;

-       отработанная морская вода (сброс в сбросной канал №2) – 29501,088 тыс. м3/год;

-       промывочный раствор после кислотной обработки (сброс на поля испарения) – 0,922 тыс. м3/год.

        В соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан на ТОО «МАЭК – Казатомпром» в процессе экологического нормирования устанавливаются нормативы эмиссий, в том числе и норматив сбросов загрязняющих веществ, отводимых с возвратными водами  в водные объекты (Каспийское море).

        В настоящее время на предприятии действует «Проект нормативов предельно-допустимых сбросов (ПДС) ВХВ в Каспийское море и на поля испарения для предприятия ТОО «МАЭК – Казатомпром» на 2012-2014 гг.», далее «Проект ПДС» (Заключение государственно экологической экспертизы ЖКДЭ КЭРиК  МООС от 29.07.2011 г.  №4/2042).

         В «Проекте ПДС»  в соответствии с условиями сброса (в Каспийское море) для Выпуска №2 нормы качества поверхностных вод (Спдк) установлены для условий рыбохозяйственного водопользования.

        Антинакипин Sokalan PM 15 I (полиакрилат натрия) и пеногаситель Sokalan AF (неиногенные поверхностно-активные вещества, далее НПАВ), добавленные в подпитку морской воды, затем собираются в рассоле и удаляется из испарителя вместе с рассолом до того, как  растворятся в общем сбросе всего испарителя.

        Допустимые к сбросу концентрации норматива (СПДС) загрязняющих веществ, отводимых с возвратными водами от ГТПИ-2,3 в Каспийское море (выпуска №2) на 2014 г. приняты согласно действующему «Проекту ПДС». По полиакрилату натрия и НПАВ Спдс предлагается принять на уровне ПДК для рыбохозяйственных водоемов, т.к. в шоре Караколь происходит разбавление (потоком условно-чистых сбросных вод от ТЭЦ-2, ТЭС и сторонних предприятий),  оседание, охлаждение и дополнительная очистка сточных вод в естественных условиях. Шор Караколь имеет протяженность около 17,5 км, ширину в среднем 2 км, среднюю глубину – 0,35 м.

       Предельно-допустимый сброс (ПДС) загрязняющих веществ, отводимых с возвратными (сточными)  водами от ГТПИ-2,3  составит – 2,25% от существующего объема сброса загрязняющих веществ в Каспийское море (Выпуск №2). Состав сбрасываемых загрязняющих веществ соответствует составу, забираемой на опреснение морской воде с небольшим приращением за счет процесса опреснения.

         Контроль за соблюдением нормативов ПДС по загрязняющим веществам, отводимых со сточными водами в Каспийское море, на которые установлены ПДС, осуществляется непосредственно на Выпуске №2 в море и в контрольном  створе, который  устанавливаются в море на расстоянии 500 метров от места выпуска.

        Контроль за соблюдением нормативов ПДС по загрязняющим веществам, отводимых со сточными водами на поля испарения, на которые установлены ПДС, осуществляется непосредственно в месте Выпуска №3  на поля испарения.

        После ввода в эксплуатацию опреснительных установок ГТПИ-2,3 Программу производственного экологического мониторинга, проводимого в пределах предприятия ТОО «МАЭК-Казатомпром», предлагается дополнить загрязняющими веществами (полиакрилат натрия и НПАВ), отводимыми с отработанной морской водой после ГТПИ-2,3, поступающими  в  Каспийское море (Выпуск № 2). 

                   Охрана почвенного и растительного покрова, животного мира

        На площадке планируемых работ природный комплекс почвенно-растительного покрова отсутствует, и на рассматриваемой территории находятся полностью трансформированные почвы – техногенные  или антропогенные  грунты.

      После завершения строительных работ по опреснительным установкам ГТПИ-2,3 будет проведено благоустройство территории  с посадкой зеленых насаждений и организацией асфальтовых покрытий. Площадь зеленых насаждений после благоустройства  составит – 3350 м2.

      После ввода объектов ГТПИ-2,3 в эксплуатацию воздействие на почвенный и растительный покров сведено к минимуму.

       Строительство и эксплуатация проектируемой дистилляционной опреснительной установки ГТПИ-2,3 и вспомогательных сооружений ТОО «МАЭК-Казатомпром» прямого воздействия на животный мир не окажет, т.к. участок расположен на территории действующего предприятия со сложившейся промышленной структурой. Крайне слабые опосредованные воздействия могут проявляться через воздействие на атмосферу – физические  факторы воздействия (шум и вибрация).

                         Охрана окружающей среды от физического воздействия

       Источниками возможного шумового, вибрационного, электромагнитного и светового воздействия на окружающую среду во время строительства будут строительная техника и оборудование, сами строительные работы; при эксплуатации – насосное оборудование, технологические аппараты в процессе водоподготовки, сварочное оборудование  и др.

       Результаты расчетов уровней звукового давления показали, что суммарные октавные уровни звукового давления и максимальные уровни звука La на промышленной площадке, на границе установленной СЗЗ, в пределах которой расположены проектируемые объекты, и границе ближайшей жилой зоны  не превышают ПДУ согласно нормативным документам.

          Охрана окружающей среды при обращении с отходами производства и потребления

       На этапе строительства объектов ГТПИ-2,3 и во время их эксплуатации предполагается образование производственных и коммунальных отходов.

       На объектах  ГТПИ-2,3 планируется образование отходов по составу  и номенклатуре идентичное отходам, образующимся в настоящее время на существующих объектах предприятия. Объемы образования отходов на существующих объектах и лимиты на них установлены в действующем «Проекте нормативов размещения отходов производства и потребления  для ТОО «МАЭК-Казатомпром» на 2010-2014 гг.» (Заключение Министерства охраны окружающей среды №06.03-02-7/100006 от 18.10.2012 г.).

        При строительстве и эксплуатации установок ГТПИ-2,3 и вспомогательных сооружений все отходы отнесены  к зеленому и янтарному уровням опасности.

        Количество отходов производства и потребления при эксплуатации ГТПИ-2,3 составит:

·        в 2014 г. – 44,083 тонны/год  в том числе,

-     Янтарный  список – 23,027 т/год,

-     Зеленый список  –  21,05616 т/год;

·        с 2015 г. – 49,885 тонны/год  в том числе,

-      Янтарный  список  – 28,885 т/год,

-     Зеленый  список  –  21,05668 т/год.

       Все образующиеся отходы будут временно храниться на территории предприятия в специально отведенных местах и затем вывозиться на специализированные предприятия по договорам для дальнейшей их переработки,  утилизации или захоронения. При соблюдении принятой системы управления отходами воздействие на компоненты окружающей среды будет минимальным.

                                      Радиационная обстановка

       Учитывая, что проектируемые объекты не являются потенциальными источниками радионуклидов, и на основании всех предусмотренных мер в целом воздействие на окружающую среду от радиации отсутствует.

                                   Социально-экономическая сфера

       При рассмотрении воздействия на социально-экономическую среду в результате реализации проектных решений по объектам опреснительных установок ГТПИ-2,3 учитывались как положительные, так и отрицательные факторы.

        На основании проведенной интегральной оценки социально-экономическая сфера (здоровье, трудовая деятельность, доходы и уровень жизни, инфляция, образование, внутренняя миграция, культурно-исторические памятники)  при реализации проекта будет подвергаться положительному воздействию умеренного уровня, и лишь здоровье, инфляция и транспорт  могут иметь отрицательное воздействие умеренного уровня.

        Реализация настоящего проекта не окажет значимого негативного воздействия на социально-экономическую среду, но будет оказывать в целом умеренное  положительное воздействие.

                                         Экологические риски

        Технические решения, предусмотренные проектом, обеспечивают безопасность, учитывают все возможные чрезвычайные ситуации при строительстве и эксплуатации объектов. Для минимизации последствий аварий для окружающей среды на предприятии имеется Декларация безопасности с учетом проработки сценариев развития событий при разных видах аварий.

        Своевременное и качественное проведение осмотров, регулировок, ревизий и ремонтов оборудования и приспособлений, соблюдение правил безопасности и производственных инструкций, своевременное проведение инструктажей приведет к исключению возникновения аварийных ситуаций.

                                                  Выводы

         На основании проведенной оценки воздействия намечаемой деятельности на все компоненты окружающей среды можно сделать вывод, что строительство и эксплуатация объектов опреснительных установок ГТПИ-2,3 не окажут значимого воздействия на окружающую среду (уровень от незначительного  до среднего) и проект рекомендуется к реализации.

 

 

Действия с Документом